1,、水泥漿的拌制:
孔道壓漿采用純水泥漿,,水灰比為0.40~0.45稠度控制在工14~18s之間,泌水率控制在3%以內(nèi),,水泥為52.5號(hào)普通硅酸鹽水泥,。水泥漿拌和時(shí),,先下水后下灰,拌和時(shí)間不少于2min,,水泥漿自拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40min,。
2、壓漿工藝:
(1),、孔道壓漿順序是先下后上,,預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道在48小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早壓漿,。
(2),、采用電動(dòng)活塞式電動(dòng)壓漿泵,壓漿的壓力保證壓注孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn),,開始?jí)毫σ?,逐步增加。每個(gè)孔道出漿口端冒出不含氣體的漿液,且稠度與壓注的漿液稠密度相同時(shí),,將出口孔眼封閉,,壓漿端的泵壓升至0.7Mpa以上,維持時(shí)間不宜少于10min,,撥除灰漿管及時(shí)封閉,,壓漿后24小時(shí)內(nèi)禁止梁體受到震動(dòng)。
(3),、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),,孔道壓漿應(yīng)使用熱水,梁體壓漿后48小時(shí)內(nèi)必須采取保溫措施,可以用塑料布將梁體全部封閉,同時(shí)在保溫棚里生火保溫,保證壓漿后梁體不發(fā)生凍害.,
(4)、拌制水泥漿時(shí),,制作標(biāo)準(zhǔn)試塊,,同條件下做3組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下做2組,作為水泥壓漿28d抗壓強(qiáng)度。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后(通過隨梁養(yǎng)護(hù)試件控制),,撤消養(yǎng)護(hù),,進(jìn)行移位和吊裝。
(5),、壓漿時(shí),,應(yīng)由專人認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫施工記錄。